项目介绍 

烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的 装置，被称为“烟气自动监控系统”（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气 态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。根据贵方提供的监测需求，本公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的紫外差分吸收光谱技术+半导体激光吸收光谱 技术+抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS+激光气体分析仪能够测量SO2、NOx、O2、CO、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等 多项参数，并将所有的监测参数传输至用户DCS系统，通过数采仪与环保部门的数据系统通讯。 

项目设计依据

乙方所提供的分析仪系统遵循下述标准和规范：

分析仪器通用技术条件（GB-12519-2010） 

仪表符号和标志（ISA S5.1） 

自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50131-2007） 

环境空气质量标准（GB 3095-2012） 

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157—1996） 

自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093—2002） 

火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011） 

大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 

固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范（HJ/T75—2017） 

固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法（HJ/T76—2017） 

污染源在线自动监控(监测)系统传输标准（HJ/T212—2005） 

环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）（HJ/T 352—2007） 

烟气采样器技术条件（HJ/T 47—1999） 

烟尘采样器技术条件（HJ/T 48—1999） 

仪器仪表包装通用技术条件（GB/T 15464-2008） 

包装储运图示标志（GB/T 191-2008） 

测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求（GB 4793.1-2007） 

激光产品的安全 第1部分：设备分类、要求和用户指南（GB 7247.1-2001）

工作范围

乙方工作范围 

在线分析系统的内部设计； 分析系统的运输和现场开箱验收工作； 指导甲方进行分析系统的安装和调试； 系统安装完成后对甲方人员在现场进行仪表培训：基本操作和日常维护知识。

甲方工作范围 

提供正确完整的工况数据表，以便于乙方设计在线分析系统； 负责提供在线分析系统公用工程条件，并负责分析系统的现场安装和相关公用条件的施工建设，例如公用工程管线 （电源、电信号）等的敷设

项目设计方案

测量项目 

测量参数：SO2、NOX、O2、CO、温度、压力、流速（流量）、粉尘、湿度

测量方法

烟气采样方法：高温伴热冷干法抽取式； 

NOX测量方法：紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术； 

CO测量方法：半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术； 

烟气温度测量方法： 热敏电阻（或热电偶）； 

烟气压力测量方法：压力传感器； 

烟气流速测量方法：微差压法(皮托管)； 

烟气粉尘测量方法：激光散射法； 

烟气湿度测量方法：阻容法；

系统特点 

烟气在线系统主要具有以下技术优势：

优势一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测， 获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率保证探测下限低、温漂小、响应时间小，灵活扩展CO、CO2等模块。 

优势二：自动化程度高，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源。 

优势三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低SO2损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时 反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境。 

优势四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光 纤连接，更换方便，维护成本低。 优势五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热 温度异常报警、故障报警； 

优势六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护， 数据上传与显示等功能； 

优势七：CO、O2采用半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术原理测量，响应时间小于1s，不受背景气体及粉尘干扰等。

系统配置清单

CEMS供货主设备清单

备品备件

随机备品备件清单

一年备品备件清单

系统组成部分介绍

烟气排放连续监测系统组成 

CEMS一般由烟尘监测子系统（粉尘）、气态污染物监测子系统（SO2、NOX、CO、CO2）、烟气参数监测子系统(温度、压 力、流速、O2)、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。具体介绍如下：

CEMS示意图

本系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜、标气和压缩气源组成。

采样探头负责烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘。 

伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。 

粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度。 

温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速。 

分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量SO2、NOx组分。 

标气用于校准分析仪表。 

空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。

机柜说明

压缩机式冷凝干燥器

冷凝干燥器技术指标

系统各部分介绍 

采样系统介绍 

样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后， 除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～150℃， 防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。来自采样探头的样气 经高温伴热管线，通过二级过滤器除尘，经过两级冷凝系统除水 后直接进入分析仪内测量气体室，气体室放置于分析仪内，通过 紫外光纤连接到紫外差分分析仪，实现对烟气的测量，最后通过 采样泵将被测烟气排空;冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单 元实现自动反吹、自动标定、制冷温度报警提示等功能，并显示 系统的各种工作状态。预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采 用二级冷凝精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪 的使用寿命。 所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质 为特种耐酸不锈钢、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制 的Φ8聚四氟乙烯伴热管。采样伴热管线的长度为从分析机柜至采样 点，采样伴热管线提供反吹通道，以满足系统反吹的需要。采用一 体化采样伴热线包。加热采样线为电加热方式。加热采样线的加热 套管中有温度传感器，由温度控制器控制并提供伴热温度报警信号 输出。在分析仪界面上输入湿度后，可将被测气体浓度转换为干烟 气浓度。分析仪定时会进入校准状态进行自动调零，此时系统切换 到反吹气路，调零阀打开，在分析仪内部采样泵的作用下，环境空 气直接进入气体室，对气体室中残留的被测气体进行吹扫，从而实 现调零，同时实现氧的量程校准；调零同时，系统控制反吹球阀开 或关，实现对伴热管、探头过滤器的反吹。

烟气排放监测系统系统流路原理图

采样探头

伴热管线介绍 

伴热采样复合管是环保监测系统中在线分析成套系统的重要部 件，它是由一组耐腐蚀高性能氟树脂导管平行敷设特种恒功率电热 带及各种电线，外加专用玻纤保温层，最后经过聚氯乙烯(PVC)为 保护外套复合而成。恒功率电热带的自动限温功能，可以保证采样管内维持一定的 恒温，保证采集样品与初始值保持基本一致，最终确保系统连续、 正确的采集样气。 防腐采样伴热复合管是由多种器件组合集多种功能于一体的复合体：采样：可组合多种类型、材质的采样管；伴热：恒功率，自动补偿，伴热保温，高效绝热；

主要参数

气态污染物监测子系统 

SO2、NOX分析仪表

基于紫外分光吸收光谱技术研发的烟气分析仪（以下简称分析仪）是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主 研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量 SO2、NOx、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等 特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。 分析仪由光源、气体室、光纤、光谱仪、HMI板、液晶屏、薄膜按键、接口板、直流电源等部件组成，其中：光源：采用氙灯光源，以脉冲方式工作，寿命可达到 5～10年。气体室：也称为流通池、测量池，样品流经气体室时将对光源发出的紫外光发生吸收，形成吸收光谱。 光纤：紫外石英光纤，将带有样气浓度信息的光谱传输给光谱仪。 光谱仪：对紫外光进行分光和光电信号转换。 HMI板、液晶屏、薄膜按键模块：人机交互界面。

测量原理 

烟气分析仪是基于紫外吸收光谱分析技术和紫外差分算法（DOAS）的气体分析仪器。光源发出的紫外光汇聚进入光纤，通过 光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光 后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS），得到被测气体 的浓度。

分析仪采用紫外差分算法检测气体浓度，其中SO2、NO、NO2等气体在紫外波段存在吸收（如图二），利用此光路（如图一） 即可计算出吸收光谱，然后利用DOAS技术，可以计算得到SO2、NO、NO2等气体的含量，DOAS技术可以确保计算结果受光路污 染、气体中粉尘等杂质的影响小。

技术指标

分析方法：紫外差分吸收光谱技术（SO2/NOX） 

SO2测量范围（ppm）： 0-100-300-3000（量程定制） 

NOX 测量范围（ppm）：0-100-300-3000（量程定制） 

重复性： ≤±1%F.S. 

零点漂移：≤ 2F.S./周； 

全幅漂移：≤ 2F.S./周； 

线性误差：≤±2%F.S. 

响应时间：≤80S 

用电量：220VAC 100W； 

4-20mA输入接口：3路，可灵活配置，100欧负载 

4-20mA输出接口：5路，输出内容可配置，最大带载能力<800欧 

开关量输入接口：6路，可灵活配置

继电器输出接口：14路，输出内容可配置， 24VDC 

通讯接口：1路RS232，1路RS485(支持Modbus协议),4-20mA

分析仪特点

可靠性高、无运动部件 

光源采用脉冲氙灯，寿命达5~10年，按照3次/秒计算，使用寿命达10年；脉冲氙灯属冷光源，与红外光源相比，具 有寿命长，稳定性好，无预热时间的优点。 无光学运动部件，无切光轮、滤光轮、干涉仪等光学运动部件，可靠性高，现场振动不损伤仪表，也不影响测量结果。 

模块化设计、维护方便 

气体室成本低，分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘 的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低。 光源、光谱仪、HMI模块、气体室、接口模块等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便。 

测量精度高、稳定性好 

采用紫外吸收光谱气体分析技术和化学计量学算法是目前SO2、NO、O2等气体先进的在线分析手段，具有测量精 度完全不受水分和粉尘影响、探测下限低、温漂小等优点。量程比最高可达10:1，最低量程可做到0-20ppm,最低 检测下限为100ppb，支持双量程自动切换。 丰富的接口，友好的人机界面 提供丰富接口，可方便集成到各类控制系统。可通过RS-485和RS-232等通信方式，触摸屏式人机界面，操作简单、 使用方便为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。

CO分析模版 

CO分析模版采用半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，半导体激光器发射出的特定频率的激光通过发射单元穿过气体通道， 接收单元中的传感器接收衰减后的激光束，并将测量信号传送给信号处理模块，信号处理模块通过对测量信号进行分析处理，得到 被测气体浓度，气体浓度信息通过标准接口输出。

测量原理 

激光气体分析仪基于国际领先的半导体激光吸收光谱技术（TDLAS），即“单线光谱”测量技术。系统采用可调制的半导体激 光器为发光光源，通过调制半导体激光器的工作电流强度来调制激光频率，使激光扫描范围略大于被测气体的单吸收谱线。从而使 半导体激光器发射的特定波长的激光束在穿过测量管时，被被测气体选频吸收，从而导致激光强度产生衰减。于是系统利用不同气 体成分均有不同的特征吸收谱线及气体浓度和红外或激光吸收光谱之间存在的Beer-Lambert关系，通过检测吸收谱线的吸收大小 （即激光强度衰减信息）就可以获得被测气体的浓度。但不同的是，传统非分光红外分析技术使用谱宽很宽且固定波长的红外光源，而TDLAS技术使用谱宽非常小(也就是单色性非 常好) 且波长可调谐的半导体激光器作为光源。因此，TDLAS技术具有传统非分光红外分析技术无法实现的一些性能优点。

1）不受背景气体干扰影响 

采用TDLAS技术使用的半导体激光的谱宽小于0.0001nm，约为红外光源谱宽的1/106，远小于被测气体吸收谱线的谱宽。其频率 调制扫描范围也仅包含被测气体单吸收谱线(半导体激光吸收光谱技术也因此被称为单线光谱技术)，因此成功消除了背景气体交叉干 扰影响。 

2）不受粉尘和视窗污染干扰 

半导体激光的波长可通过调制工作电流而被扫描，使激光波长既扫描过有气体吸收的区域，也扫描没有气体吸收的区域。当波长位 于吸收区域时可测得包含气体、粉尘和视窗的总透光率T1，当波长位于无气体吸收区域时可以测得粉尘和视窗透光率T2，从而可以 准确获得被测气体的透光率Tg= T1/T2。TDLAS技术通过激光波长扫描技术修正了粉尘和视窗污染对测量的影响。 

3）被测气体温度、压力自动补偿 

被测气体的温度和压力变化会导致谱线强度和展宽发生变化，如果未对温度或压力信号修正就会影响测量结果的准确性。而TDLAS 技术是对被测气体单一吸收谱线进行分析，因此可较容易地对温度、压力效应进行修正。为此仪器内置了温度和压力自动修正功能 ，能根据实际测量得到的被测气体温度和压力对气体成分测量值进行自动修正，从而可实现精确的在线气体分析。

技术参数

技术特点

模块化设计，方便集成； 体积小、重量轻、方便携带； 

单线光谱吸收，测量精度高； 

无定期更换部件，维护成本低； 

采用多路反射吸收池，检测下限低； 

分析模块不含任何运动部件，结构紧凑，可靠性高；

氮氧化物转换器

在工业生产过程中，如电厂、锅炉等燃烧过程会产生大量的大气污染物。 氮氧化物（NOx）就是其中一类，NOX是形成酸雨的重要原因,也是导致 臭氧层消耗的元凶之一，同时对人体健康也有重大的危害，因此国家环 保标准对其有严格控制。在一氧化氮与二氧化氮之间转换上国际上普遍 的方法是将二氧化氮在催化剂的催化下转换成一氧化氮。

测量原理 

其反应原理：将二氧化氮在催化剂的催化转换成一氧化氮的装置称为氮氧化物转换器。根据已有资料显示转换器的转换效率为 95%以上，甚至可以达到98%以上。 

应用范围 

由于本转换器可以将二氧化氮转换成一氧化氮，所以可以运用在氮氧化物分析仪新设备集成、在运行设备改造等方面，以此来 提高检测的精度。 另外，也可以运用于氮氧化物分离转化等设备中。

技术参数 

本公司所研发生产的氮氧化物转换器具体技术参数如下表

烟气参数监测子系统

烟气温压流一体化监测仪

温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门 针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速 监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度 、压力、流速及流量的实时连续测量。

测量原理 

温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、控制单元、反吹单元、显 示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避 免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差 压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能。 

温度压力流速监测仪优势

1、实时测量温度、压力、流速，并通过3路4-20mA模拟信号输出，支持RS485； 流速检测可达2-40m/s； 采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。 

2、可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合； 流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作；

3、自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物；具备反吹保护功能； 结构紧凑，可直接安装在管道上；

技术指标

湿度仪

氧含量分析仪介绍 

O2分析仪技术指标

分析方法：电化学 

量程：（0-25）% 

线性误差：≤±2%F.S. 

零点漂移：≤±1%F.S. 

量程漂移：≤±1%F.S.

用电量（kVA）：<3W 

输出信号型式：4-20mA

烟尘检测子系统

粉尘仪介绍

粉尘仪基于烟尘粒子的背向散射原理，用于对固定污染源颗粒污染物进行在线连 续测量。该粉尘仪可用于各种污染排放源的颗粒污染物浓度实时连续测量，可适用于低浓 度排放的监测要求，也可适用于高浓度排放的监测。仪器可适用于电厂，钢厂，水泥 厂等烟尘监测，也可用于除尘设备及其他粉体工程的过程控制。

测量原理 

系统原理框图示意图所示：

光学部分包括激光光源、功率控制、光电传感、散射光接收部分。激光器发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源,激光 束与烟尘粒子作用产生散射光，背向散射光通过接受系统进入传感器转变成电信号进行处理。电路部分实现光电转换、激光束的调 制、信号放大、解调、光源的功率控制、V/I转换及HMI显示功能。校准器用于产生稳定的光信号，对仪器进行零点及量程校准。

技术优势

1、采用激光散射原理，微小振动及烟囱与粉尘仪同步振动及烟气温度不均造成的折射率不均造成的光束摆动。 可订制双量程自动切换。 单端安装，无需光路对穿。 

2、具有OLED显示屏，可以直接在现场读取粉尘浓度。 激光束经过调制后，使得系统的抗干扰能力得以大幅度提升。 采用标准(4-20)mA工业标准电流输出，连接方便。支持RS485。

3、仪器整体功耗非常小，大约3w左右。 模块化设计，特殊工况需定制。

技术指标

烟气分析仪软件 

功能介绍

1、实时气体浓度测量（SO2、NOx、O2），测量结果可通过4-20mA或RS485/232输出。 实现分析仪的自动或手动调零或量程校准。 

2、采用脉冲方式实现自动或手动探头、流速反吹。 分析仪提供强大的配置功能，通过界面或RS485/RS232接口实现远程光谱获取、分析仪各种电磁阀控制、分析仪 状态信息获取、分析仪配置等。

3、支持对粉尘、温度、压力、流速、湿度的供电（24VDC）和4-20mA信号采集，并通过RS485传输到上位机。 系统关机前对探头、气体室的自动吹扫保护。

界面介绍 

本系统采用液晶显示屏和薄膜按键：

显示画面

接通电源时，仪器显示测试界面（也称<主界面>，如上图所示）。测试界面因组分不同而异，本手册将以SO2、NO 和O2三组 分为示例进行介绍。

操作面板 

各按键说明如下所示。

系统控制及数据采集子系统 

上位机软件

在线监控系统是自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显 示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。数据采集和处理系统的配置主要包括数据采集模块、触摸屏一体化工控机、CEMS监控软件，一套鼠标键盘，WINXP操作系统 、杀毒软件等。分析仪数据直接传输到工控机内，模拟量信号采用数据采集模块传输至工控机，在工控机内，根据温度、压力、流速，氧含量 等参数，将烟气浓度折算成标态，并计算出各烟气污染物的总量排放，生成符合环保要求的报表。工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。 

说明： 

（1）数据处理系统满足《固定污染源烟气排放连续监测技术协议》（HJ/T75-2017）的要求。 

（2）系统提供98%以上的数据可利用率，并保持数据完好率。 

（3）触摸屏一体化的工控机并支持与企业DCS的相关参数交换。 

（4）一体化的工控机预留合理的数字量的输入/输出口，支持可能的系统扩展。仪器产生的信息将通过标准国标协议传给接收方数 采单元，并负责与数采单元的通讯调试工作。分析数据和报警信号送至DCS，留有接口，至DCS分析信号采用硬接线4—20mA连接 方式。

（5）自动完成数据整理和报告。 工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。对于比较简单的应用，例如脱硫效率监测，上位机也是可以不需要的， 分析仪可以将数据直接通过4-20mA或485发送的DCS，同时分析仪HMI具有较强大的数据存储能力，可以保存历史数据达1年（每 分钟1个数据），通过串口命令，可以随时将历史数据读出。 工控机软件详细的说明请参考《上位机软件操作手册》。 具体操作说明参考操作手册。

烟气公用工程

公用工程（甲方提供）

电源线缆 

220±10%VAC、50HZ，＞5KW 甲方提供仪表电源引至现场仪表机柜附近,要留有一定余量。 

吹扫气源 

氮气或仪表风0.4～0.8Mpa无油、无尘、无水 ，G1/2镀锌钢管引至仪表机柜附近，预留G1/2内螺纹球阀。 

信号输出 

测量数据分别通过工控机传输至数采仪，统一上传环保局（采用标准通讯协议、数采仪需甲方购买）；仪表数据可 通过4~20mA输出给DCS，机柜至甲方DCS的信号输出线缆由甲方提供。

取样管线 

乙方提供标准产品的项目，设备标配30米伴热管线，如需变动，甲方在签订合同时提供详细工况；甲方自行采购伴 热管线的项目，机柜与现场平台设备连接的线缆、反吹管线、取样管线由甲方提供。

安装维护平台 

在架空管道等其他不便安装和维护的场合，需要加装安装维护平台（甲方提供）；平台上需要开取样孔、粉尘仪孔、温压流孔 、环保比对孔等，具体尺寸详见图纸（7.5、7.6）。 平台：面积≥2m（宽）×2m（长） 扶栏高度≥1.2m 承重：500kg（应考虑同时有 4 名工作人员作业） 设计要考虑机箱等设备的吊装，防滑，符合国家相关技术和使用要求 扶梯或之字梯：宽度≥1.2m，扶栏高度≥1.2m 

分析小屋要求 

位置：尽量靠近测量位置（可以考虑在烟道或者烟囱的下面）。建筑尺寸：监测房的使用面积应不小于9平方米（单套系统），室内净高不小于2.6m，放置体积为800mm*600mm*1800mm 的机柜。室内环境要求：室内环境温度在15～30℃之间；相对湿度在80%以下有通风设施和空调；安装地点应清洁，无机械震动，附近 不应有强电磁场干扰。 监测房内应有照明。电源线通过缆沟进入到仪器机柜的下面。机柜与墙壁之间的距离不小于500mm。在分析小屋机柜背面墙壁上，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及电缆管路开孔，开孔尺寸为200*200mm，开孔数量1个 ；在机柜背面墙壁下方开一孔，规格为ф50，作为废水排放口。

开孔位置要求 选点要求

安装位置应能准确可靠地连续监测固定污染源烟气排放状况。

一般要求 

1、安装位置应能准确可靠地连续监测固定污染源烟气排放状况。

2、安装位置位于固定污染源排放控制设备的下游。 

3、不受环境光线和电磁辐射的影响。 

4、烟道或烟囱震动幅度尽可能小。 

5、安装位置应不漏气，避免烟气中水滴和水雾的干扰。 

6、工作区域必须提供永久性的电源，以保障烟气CEMS的正常运行。 

7、采样或监测平台易于人员到达，有足够的空间，便于日常维护和比对监测。

8、当采样平台设置在离地面高度≥5米时， 应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯。 

9、为室外的烟气CEMS装置提供掩蔽所，以便在任何天气条件下不影响烟气CEMS的运行和不损害维修人员的健康，能安全地进行维护。

10、安装在高空位置的烟气CEMS要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证人员和仪器运行的安全。

具体要求

1、应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。 

2、测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。 

3、对于颗粒物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于 2倍烟道直径处。 

4、对于气态污染物CMES，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不 小于0.5倍烟道直径处。 

5、对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。当安装位置不能满足上述要求时，应尽可能选择在气流稳定的断面，但安装位置前直管段得长度必须大于安装位置 后直管段的长度。 

6、为了便于颗粒物和流速参比方法的检验和比对监测，烟气CEMS不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s的位置。 

7、若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，应尽可能将烟气CEMS安装在该固定污 染源的总排气管上，但要便于用参比方法检验颗粒物CEMS和烟气流速CEMS。

8、不得只在其中的一个烟道上安装一套 烟气CEMS，将测定值的倍数作为整个源的排放结果，但允许在每个烟道上安装相同的烟气CEMS，测定值汇总后作为该源的排放结果。 

9、每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。 

10、当烟气CEMS安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度大于4米，则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔；若烟道截面的宽度大于4米，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并设置多层采样平台。

项目执行 

下述工程计划表为一般情况下计划周期。具体计划周期，根据实际商务合同而定。

工程准备 

工程前期准备分三部分进行：明确双方权利和义务并签订合同；现场勘察和企业准备、系统设计、集成安装和调试 ，联网以及运行。 

人员准备 

在线监测工程的专业公司配有电子仪表、计算机软件、通讯网络专业技术人员，具有雄厚的技术实力。为了及时优 质完成烟气在线监测项目，公司将抽调由各专业技术骨干组成的强有力的工程项目部。 

技术准备 

工程项目部根据以往在线监测系统工程的经验，专门对本次在线工程的技术路线和规范要求，仪器设备的防雷，除 水、以及现场情况、计算机软件功能和应用、数据传输和通讯模式等关键技术都作了反复研究论证，从技术上作了 充分的准备。

产品培训

乙方历来十分重视产品培训工作，通过对甲方技术人员的培训，泽天科技与甲方进一步了解和沟通，同时，乙方通过培训甲方 技术人员，听取甲方意见，了解甲方的需求，以便乙方进一步提高产品质量，为甲方提供更优质的服务。 

为了使甲方的工作人员能完全掌握烟气连续在线监测系统的工作程序、操作规范、运行规范、常规维护等基本知识，乙方将在 充分征求甲方意见后编制一套完整的培训计划和培训课程大纲，提供培训所需的教材并指派工程师讲解说明，并负责对甲方操作及 维护管理人员进行包括烟气连续在线监控系统的使用、系统和设备的操作和维修的全面培训。通过讲授系统的性能、结构原理、维 护管理技术及上机实际操作等培训，使甲方人员能独立进行管理、运行、故障处理及日常测试维护，确保系统能正常安全运行。 

乙方提供的培训指导人员污染源在线监控领域都具有丰富的应用和维护经验。未经甲方项目代表批准，不得随意更换已确定的 培训指导人员。如果甲方认为培训指导人员不合适可要求更换。 所有本项目有关的员工和将来的操作员都将根据项目的要求进行充分的培训，满足系统的设计和维护的需要。

现场培训 

培训目的：培养仪表间的日常操作人员，掌握设备的日常操作与维护。 

培训对象：乙方单位现场操作人员，有一年以上相关仪器设备操作维护经验。 

培训地点：设备安装现场。 

集中培训 

时间安排：系统调试完成后培训：系统安装调试完成后由甲方参与进行。 

培训教材：相关设备使用说明书。 

培训方式：专业技术人员授课、现场实际操作演示与指导。 

培训地点：设备安装现场。 

培训内容 

系统基本原理和操作规范；系统的工作流程及注意事项； 

常规维护的基本知识；一般性故障处理； 

软件操作培训；

培训讲师 

现场培训由乙方现场工程师负责实施。

验收测试 

系统安装调试完毕后1天内由甲方进行验收；验收方式为将标气通入仪器，若仪器测量结果在仪器的测量误差内，视为验收合 格；系统验收合格，甲方在《现场服务确认单》上签字生效；如系统安装调试完毕后甲方未签字且一周内未提出书面疑义的，视为 系统验收合格。 

质量保证 

质保期为分析仪制造商发货之日起13个月或系统验收之日起12个月，二者以先到时间为准。 非因乙方产品自身存在的品质质量问题引起的问题均不在质保范围内，超过质保期或者在质保期内发生如下故障，均属于保外维修， 不提供免费保修服务，故障包括但不限于：

1）由于使用不当（进水、腐蚀、失火、强电串入等）；

2）不可抗力（地震、雷击、洪水等）造成的损坏；

3）未经允许，产品内部擅自改动；

4）现场不符合设备使用环境要求的；

5）未按照要求进行操作、维护、保养的；

6）其他未按用户手册及培训规定使用，引起产品损坏的。 根据甲方技术要求，

乙方做以下保证： 

•保证所供设备为全新的； 

•保证所供设备的设计、制造是无缺损的、完整的；

•保证所供设备能够在本次招标文件指定环境现场正常运行，数据准确、稳定、可靠； 

•保证所供设备在使用正常寿命期限内能够正常运行，令甲方满意； 

•保证提供现场指导安装、调试、直至设备投运的完整服务；

•保证所供资料真实有效，设备的操作与维护可完全按乙方所供资料进行操作维护； 

•保证遵守本次招标文件要求的质保期限，对质保期内出现的任何质量问题承担责任； 

性能保证 

乙方提供的系统是先进、可靠、有效和完备的。在质保期内，乙方负责更换有故障的器件。 标气、滤芯等消耗品不在此质保范围之内。 

其它 

未经乙方允许，甲方不得将乙方提供给甲方的任何资料、文件和技术内容透露给第三方，否则乙方保留追究甲方责任，要求甲 方赔偿由此给乙方造成的损失的权利。 本技术方案签字、盖章生效,本协议与合同具有同等法律效力。如果本协议条款与商务合同条款冲突，以商务合同条款为准。 本方案未尽事宜,双方友好协商解决。